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抛丸机是如何选择钢丸的?
抛丸机是如何选择钢丸的?需要考虑的就是钢丸粒度和清理时间的控制。
1、选择钢丸粒度时,在满足表面粗糙度要求前提下,尽可能选用较大的钢丸,以提高清理效率。使用级配钢丸。级配钢丸由50%左右的名义尺寸的钢丸和逐渐变小的钢丸组成,兼顾了冲击力和覆盖率,可以得到清理效率和较低的表面粗糙度(与单一粒度的钢丸相比)。清理轿车缸体时,原使用s550(~1.5mm)单一粒度的钢丸,请理时间为60s,表面粗糙度值为Ra15~25μm,而改用s460(1.2mm)的级配钢丸后,清理时间为55s,表面粗糙度值为Ra12.5-20μm。
在生产过程中,每一个钢丸都是一个不断磨损变小的过程,因此每个钢丸的粒度都在不断发生变化。由于热点随钢丸的粒度的变化而变化,为了保证热粒度/ram配慢慢趋于正常曲线。如果一次加料过多,铸件表面将立即变得粗糙;长时间不加料,虽然铸件表面质量有所提高,但清理效率将大幅度下降。
2、清理时间的控制。清理的实质是去除铸件表面的粘砂和氧化皮,使铸件表面还原,而不是用长时间的清理来改变铸件的表面粗糙度,那种试图使用抛丸清理来获得较低的表面粗糙度值的做法是不合适的,既降低了效率,又增加了成本,应该改进前面的工序质量,如降低造型、制芯用砂的粒度,使用高质量的涂料,改进型砂质量等。
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